Pomysły przeradzają się w produkcję wielkoseryjną

Każdy detal jest odpowiednio dopasowywany:

Od koncepcji do wdrożenia – na całym świecie z jednym partnerem.

Koncern rodzinny Anton Häring ma wieloletnie doświadczenie w obróbce skrawaniem i oferuje prawdziwą wartość dodaną na każdym etapie procesowym – niezależnie od rynku – i z bardzo krótkim czasem industrializacji. Dzięki odzwierciedlonej produkcji i umiejętności rozwoju produktów międzynarodowo w ścisłej współpracy z klientami, otrzymują Państwo gwarancję jednakowej jakości.

Simultaneous Engineering oszczędza czas i pieniądze

Szybkość i elastyczność osiągamy dzięki Simultaneous Engineering, dzięki któremu można obsługiwać wszystkie fazy (wzorcowe) i oszczędzić czas:

  • Określanie koncepcji
  • Specyfikacja i projekt
  • Planowanie prototypów
  • Planowanie produkcji
  • Produkcja
Holistyczna wartość dodana

Projektowanie i planowanie

Häring odpowiada za przemyślane łańcuchy procesowe i prowadzi produkcję prototypów w warunkach rzeczywistych.


Technologie i maszyny

Haring opanował różne techniki produkcyjne i dysponuje nowoczesnymi parkami maszyn, które są optymalnie konfigurowane i modernizowane dla Państwa potrzeb.


Produkcja, automatyka i kontrola

Häring dopasowuje każdy etap procesowy do Państwa wymogów, pracuje z technologiami automatyzacji i może wykonywać kontrolę 100% części klienta w sposób całkowicie zautomatyzowany.


Digitalizacja

Häring wykorzystuje Big Data, Augmented Reality i sieć czterech lokalizacji do optymalizacji procesów produkcyjnych. W ten sposób Państwa efektywna produkcja masowa staje się przewagą w ramach konkurencyjności.


Pionierski duch

Zarówno Häring, tak jak i nasi klienci, zajmuje się mobilnością jutra. Innowacyjność to jedna z naszych najważniejszych silnych stron zespołu, która zapewnia nam przewagę.


00 / 00
Kompleksowe usługi

Zarządzanie projektami

  • Dyrektor projektów jako centralna osoba do kontaktu
  • Globalna obsługa klienta
  • Partnerskie doradztwo już przed pierwszymi prototypami, a także długo po pierwszej dostawie.

Konstrukcja prototypowa

  • Globalna symulacja wielkoseryjna
  • Wstępna symulacja przedserii
  • Międzynarodowy dział maszyn sterowanych numerycznie

Własna szlifiernia narzędzi

  • Narzędzia do obróbki zewnętrznej
  • Kołowosymetryczne narzędzia profilowe
  • Oprogramowanie do obliczania profilowych tarcz szlifierskich
  • Narzędzia pomiarowe 3D
  • Laserowe skanowanie części (tolerancje: mniej niż 0,001 mm)
  • Znakowanie laserowe

Własne konstruowanie środków roboczych

  • Konserwacja i utrzymanie wszystkich maszyn produkcyjnych
  • Konstruowanie, produkcja i montaż maszyn kontrolnych i środków specjalnych, środków mocujących, nakładek szlifowania, doprowadzania i odprowadzania itp.
  • Programowanie PLC
  • Technika robotów i połączenia robotów
  • Dodatkowy dział elektryczny
00 / 00
Wiedza uzupełnia zaufanie

Testy w warunkach rzeczywistych

Każdy ekspert Häring zapewnia optymalne procesy produkcyjne od przeznaczenia surowca przez produkcję prototypów do wysyłki gotowych dużych serii. Wraz z testami w warunkach rzeczywistych szczegółowo kontroluje się środki mocujące i narzędzia. Każdy etap procesowy jest przy tym odtwarzany – w ten sposób można wcześnie rozpoznać ewentualne problemy wynikające ze współpracy różnych parametrów, usunąć je i znacznie skrócić przejście od prototypu do rozpoczęcia produkcji seryjnej.

Uzupełniając planowanie procesów, dział konstrukcji i automatyzacji Häring opracowuje specjalne systemy zasilania i automatyzacji dla optymalnego środowiska produkcyjnego- indywidualnie, a dzięki temu niezależnie od rynku.

Indywidualne procesy

Toczenie z pręta na maszynach wielowrzecionowych

Rozwiercanie
Tarcie
Rolowanie
(Frezowanie)


Kompletna obróbka na obrabiarkach transferowych

Frezowanie
Rozwiercanie
Tarcie
Rolowanie


Kompletna obróbka na centrach toczenia/frezowania

Frezowanie
Rozwiercanie
Tarcie
Rolowanie


Wysokoprecyzyjna obróbka

Honowanie
Szlifowanie wcinające
Szlifowanie z wkłuwaniem (jednokrotne/wielokrotne)
Szlifowanie przelotowe
Szlifowanie obustronne
Dogładzanie
Toczenie na twardo i toczenie na gotowo


Montaż podzespołów ze zintegrowanymi stacjami kontrolnymi

Zgrzewanie laserowe
Procesy łączenia
Oznaczenie kodu Data Matrix


Produkcja w warunkach pomieszczeń sterylnych

Docieranie
Polerowanie
Zautomatyzowana kontrola części


00 / 00